進(jìn)入四季度，贛北鎢業(yè)圍繞設(shè)施設(shè)備管理和自主改善推行，以“進(jìn)步指數(shù)”為標(biāo)尺、精益為手段、成本為核心，對生產(chǎn)過程、設(shè)備基礎(chǔ)管理水平和倉儲管理水平進(jìn)行科學(xué)管控，統(tǒng)籌組織運(yùn)作，強(qiáng)化量化指數(shù)考核和過程管控，不斷提升進(jìn)步指數(shù)目視化管理水平，持續(xù)夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)，助力公司加快改革攻堅(jiān)、實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)發(fā)展。

以“進(jìn)步指數(shù)”為核心，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)降本增效

贛北鎢業(yè)積極推進(jìn)“不講道理降成本”工作，把過“緊日子”的要求貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，以管理、工藝、設(shè)備、操作等各環(huán)節(jié)的改善為導(dǎo)向，通過精益理念、方法和工具的導(dǎo)入，規(guī)范實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）和全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，推動五星班組創(chuàng)建，夯實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量強(qiáng)化、成本優(yōu)化、效益轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效；針對性開展精益課題和QCC活動等精益管理工作，確保問題發(fā)現(xiàn)及時，改善措施更有利，截至目前，公司生產(chǎn)成本同比下降約228萬元，其中噸APT蒸汽消耗從10.61/T下降至9.75/T，節(jié)省蒸汽消耗費(fèi)用約148萬元；噸APT電耗從1195度/T下降至1110.8度/T，節(jié)省電耗約53萬元；噸APT折總氨單耗從106kg下降至67.9kg，節(jié)省氯化銨消耗費(fèi)用約27萬元，降低了廢水治理成本和超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

以“精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化”為抓手，持續(xù)夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理水平

贛北鎢業(yè)扎實(shí)推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，以“精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化”為抓手，圍繞關(guān)鍵主輔設(shè)施設(shè)備，不斷提升周期性設(shè)備維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備點(diǎn)檢和安全運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力，及時掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，高效處理異常狀況，關(guān)鍵主輔設(shè)備的綜合效率大幅提升，截至目前，公司產(chǎn)銷量同比提升6%（折算口徑），維修費(fèi)用下降5%；定期組織開展維修故障案例分析、標(biāo)準(zhǔn)化維修作業(yè)、主要設(shè)備拆解清掃和維修技能提升等工作，維修作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化設(shè)備管理水平不斷提升。

摳實(shí)細(xì)節(jié)嚴(yán)管控，全面提升倉儲管理水平

以“收管發(fā)”為抓手，公司積極推進(jìn)“精益變革”，年初新成立物資管理小組，制定《贛北鎢業(yè)倉儲管理提升工作方案》，修訂《倉儲管理辦法》《倉儲物流風(fēng)險(xiǎn)管理辦法》等制度，明確倉儲物資“收管發(fā)”管理責(zé)任，規(guī)范倉儲物資出入庫管理流程，開展倉儲現(xiàn)場6S可視化提升打造，全面梳理倉儲信息系統(tǒng)存在的不足，并對其進(jìn)行完善；針對性地開展物資清理和整頓工作，確保倉儲物資管理規(guī)范有序，倉庫利用率和人員工作效率大幅提升，呆滯品和資金占用明顯減少，原輔料呆滯品從16%下降至5%，賬物相符率從83.7%提升至98.5%，五金庫資金占用從240萬元下降到108萬元。

下一步，贛北鎢業(yè)將突出問題導(dǎo)向，強(qiáng)化精益思維，將落實(shí)精益工作與生產(chǎn)攻堅(jiān)緊密結(jié)合起來，推動精益管理持續(xù)深化，助力公司走穩(wěn)走深走好綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。