一、公司介紹

江西省修水贛北鎢業(yè)有限公司（以下簡稱“贛北鎢業(yè)”）成立于2004年10月，位于江西省九江市修水縣吳都工業(yè)園內(nèi)，隸屬于中國五礦下屬企業(yè)中鎢高新材料股份有限公司。近幾年，贛北鎢業(yè)實現(xiàn)快速高質(zhì)量發(fā)展，先后獲得國家“專精特新”小巨人企業(yè)、國家級“高新技術企業(yè)”、省、市、縣“規(guī)模企業(yè)”等榮譽稱號，擁有省、市級“技術中心”的研發(fā)平臺和鎢制品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售基地。

公司采用“堿分解—離子交換”工藝和酸堿聯(lián)合新工藝生產(chǎn)多種規(guī)格仲鎢酸銨（簡稱APT）和氧化鎢產(chǎn)品，公司擁有高雜質(zhì)低品位礦處理技術、冶煉過程多元素除雜技術、高濃度離子交換技術、鎢資源綜合利用技術、氨吸收和循環(huán)利用技術以及高鹽廢水處理技術等核心技術優(yōu)勢，綜合科技實力處于世界領先水平。

（公司園區(qū)景觀）

二、發(fā)展歷程

1.2004年10月公司成立，注冊資本1.5億元，設計產(chǎn)能為年產(chǎn)仲鎢酸銨10,000噸。江西省修水香爐山鎢業(yè)有限責任公司持股97%，江西省修水縣礦業(yè)總公司持股3%。

2.2005年10月，一期5,000噸仲鎢酸銨投產(chǎn)；2009年，二期5,000噸仲鎢酸銨投產(chǎn)。

3.2019年，6,000噸氧化鎢生產(chǎn)線投產(chǎn)；

4.2020年，公司實現(xiàn)氧化鎢年產(chǎn)能10,000噸。

三、硬件設施

1.新型生物質(zhì)鍋爐替代燃煤鍋爐新技術應用：

為了響應國家生態(tài)文明建設，踐行綠色發(fā)展理念，2021年10月，建設完工的新型生物質(zhì)鍋爐，實現(xiàn)了替代原有燃煤鍋爐，結束了贛北鎢業(yè)使用燃煤鍋爐的歷史，實現(xiàn)了清潔能源應用，助力能源節(jié)能減排和綠色發(fā)展。

2.2021-2022年建設的濃相氣體管道自動化輸送項目主體完成，成為首家在鎢行業(yè)運用該技術企業(yè)。

3.氨尾氣處理和再利用系統(tǒng)，將氨尾氣變廢為寶，液氨消耗下降至零，大幅降低生產(chǎn)線氯化銨用量，實現(xiàn)綜合回收利用。

4.公司技術中心擁有電弧直讀光譜儀、ICP元素分析儀、X熒光分析儀、原子熒光儀、BET比表面儀和原子吸收等先進的檢測設備。

四、科技創(chuàng)新

（一）公司“十三五”期間十大科技成果：

1.堿體系分解白鎢礦技術的研究與應用

通過對堿體系分解白鎢礦的反應機理研究礦源結構、組成形態(tài)、雜質(zhì)元素等方面，調(diào)整配比、溫度、反應時間等條件促進堿分解白鎢礦的正向進行，降低返鈣率。該技術在堿分解白鎢技術上處于行業(yè)領先地位。

2.精準控制仲鎢酸銨晶體形貌的技術研究與應用

通過對APT的結晶原理分析研究，實現(xiàn)結晶量、蒸氣壓、攪拌條件、結晶時間自動化控制，研究出單晶APT、球型APT等多種特殊性能APT，應用于生產(chǎn)高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品，引領了行業(yè)技術的進步。

3.低水耗離子交換技術的研究與應用

通過對交換工序產(chǎn)生廢水的分析，最終將交換柱負洗水、空洗水、解析水等分段回收循環(huán)使用，實現(xiàn)水資源綜合回收利用。該技術處于國內(nèi)鎢冶煉離子交換工藝的領先水平，實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)保雙贏。

4.綜合氨尾氣高效低耗回收技術的研究與應用

通過研究氨與鹽酸的反應原理,實現(xiàn)氨尾氣回收利用，廢氣達標排放，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保效益雙贏。

5.電化學處理鎢冶煉廢水技術的研究與應用

利用廢水中含有的電解質(zhì)開展電化學處理COD、氨氮研究及應用，廢水排放指標達到國家一級A類標準，國內(nèi)首家采取電化學處理鎢冶煉廢水的企業(yè)。

6.高比表面高品質(zhì)藍鎢生產(chǎn)技術的研究與應用

通過對高比表面藍鎢性能的分析研究，依據(jù)“遺傳效應”，確定生產(chǎn)所需特殊性能的APT和藍鎢生產(chǎn)過程中的反應條件，研發(fā)出高比表面高品質(zhì)藍鎢生產(chǎn)技術，一次合格率及產(chǎn)品性能均遠高于其它工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。

7.粗顆粒黃鎢生產(chǎn)技術的研究與應用

研究間歇結晶的技術原理，從結晶成核初期開始，自動化控制結晶條件生產(chǎn)出晶型完整的方晶APT作為原料；通過調(diào)整煅燒條件，生產(chǎn)出費氏為22-28um的粗顆粒黃鎢，一次合格率及產(chǎn)品性能均遠高于其它工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。

8.酸堿聯(lián)合工藝技術的研究

基于鹽酸分解鎢砂、鎢酸鈣和鎢酸銨的形成機理，對鎢砂分解、分離/除雜得到高純度的鎢酸銨溶液制成合格的APT。工藝中對有價元素進行回收利用，實現(xiàn)固廢減量、廢水減排。

9.高濃度離子交換工藝技術的研究

在弱酸性的高濃度鎢酸鈉溶液中的正鎢酸根聚合為離子半徑更大、對樹脂親和力更強的仲鎢酸根離子，其可吸附在大孔弱堿性離子交換樹脂，利用該特性中試線實現(xiàn)廢水量大幅度減少。

10.鎢酸鈉溶液除磷工藝技術的研究與應用

通過對磷酸根在鎢酸鈉體系中與鈣的反應機理，往鎢酸鈉溶液中加入特定的添加劑，控制反應條件，最終溶液中磷與添加劑形成沉淀與鎢酸鈉溶液分離，達到除磷的目的，避免了磷不合格的APT產(chǎn)品產(chǎn)生。

（二）知識產(chǎn)權

公司擁有“一種生產(chǎn)小粒徑仲鎢酸銨晶體結晶過程的控制方法”等發(fā)明專利3項，“一種用于檢測鎢礦中摻雜含鎢廢合金的磨礦制樣裝置”等實用新型專利25項。

五、產(chǎn)品系列

離子交換工藝所生產(chǎn)的高純度仲鎢酸銨（APT）及氧化鎢在生產(chǎn)超細納米鎢粉、超細納米碳化鎢粉、超細晶和高端硬質(zhì)合金方面具有獨特的原料優(yōu)勢，為國內(nèi)外高端鎢制品生產(chǎn)和發(fā)展奠定了穩(wěn)固的原料基礎。

公司針對不同客戶需求，自主開發(fā)的單晶仲鎢酸銨、球晶仲鎢酸銨、低鈉仲鎢酸銨、中鈉仲鎢酸銨、高鈉仲鎢酸銨、超細產(chǎn)品仲鎢酸銨和鉀+鈉仲鎢酸銨等特種類型的仲鎢酸銨產(chǎn)品，對應于不同客戶的多種高端產(chǎn)品。

針對客戶需求，自主開發(fā)的低鈉黃鎢、中鈉黃鎢、高鈉黃鎢、細顆粒黃鎢（韓國）、黃鎢規(guī)格一（日本）、黃鎢規(guī)格三（日本）、二次煅燒黃鎢、粗顆粒黃鎢、低比表面黃鎢、中鈉藍鎢和高比表面藍鎢等特種氧化鎢產(chǎn)品。具體如下：

1.APT: 普通國標、細顆料、粗顆粒、方晶、摻鈉和球形等四大系列9種規(guī)格產(chǎn)品

2.藍鎢：A 型、T型和L型等三大系列8種規(guī)格產(chǎn)品

3.黃鎢：T型、L型和C1型等三大系列13種規(guī)格產(chǎn)品

六、管理體系

（一）質(zhì)量體系

公司建立了科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從原材料鎢精礦到氧化鎢產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面控制，通過了ISO9001：2015質(zhì)量管理體系，所有產(chǎn)品均高于或符合國家相關標準要求，其中球型仲鎢酸銨銨評為江西省新產(chǎn)品、超細仲鎢酸銨評為江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品叁等獎；擁有精密過濾器、結晶自動化精準控制技術、遠紅外烘干等行業(yè)先進工藝設備及電弧直讀光譜儀、ICP、BET比表面儀等先進檢測設備，實現(xiàn)產(chǎn)品的物理性能均勻穩(wěn)定及多樣化；以硬質(zhì)合金企業(yè)需求為風向標，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，為合金企業(yè)生產(chǎn)高端鎢制品墊定了原料基礎。

1.ISO9000體系認證書

2.最具品牌價值獎

（二）其他體系

公司不斷強化體系建設，建立健全內(nèi)部管理體系，持續(xù)貫標ISO14001環(huán)境管理體系、OHSASI8001職業(yè)健康安全管理體系；通過了省二級安全標準化和清潔生產(chǎn)審核；生產(chǎn)現(xiàn)場實行精益管理；建立SAP/OA/MES多系統(tǒng)集成系統(tǒng)實現(xiàn)辦公、財務、運營和生產(chǎn)等信息化管理，形成了一套行之有效的管理體系。

七、市場營銷

依托中鎢高新強大的營銷網(wǎng)絡和信譽，實現(xiàn)了全球范圍內(nèi)可靠、迅捷、專業(yè)和完備的技術支持和銷售服務，公司產(chǎn)品遠銷美國、歐洲、日本和韓國等世界各地。

產(chǎn)品主要客戶為株洲硬質(zhì)合金集團有限公司、湖南株洲硬質(zhì)合金進出口有限責任公司、自貢硬質(zhì)合金有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司、南昌硬質(zhì)合金有限責任公司、廈門鎢業(yè)股份有限公司、江鎢集團進出口公司和贛州華興鎢制品有限公司等，也是株洲硬質(zhì)合金集團有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限公司和南昌硬質(zhì)合金有限責任公司原料保障最大的供貨商之一。