贛北鎢業(yè)技術(shù)中心始終堅持以精益思想為導(dǎo)向，樹立“效率優(yōu)先、效益為上、持續(xù)改善、精益求精、鑄造品質(zhì)”的精益管理理念，積極開展降本增效活動，通過細(xì)抓精益管理、優(yōu)化升級檢測設(shè)備等手段，在實現(xiàn)降本增效、提高生產(chǎn)質(zhì)效等方面取得一定成效。

統(tǒng)一精益思想，凝聚降本增效合力

為深入推進(jìn)降本增效工作，技術(shù)中心從嚴(yán)從細(xì)抓管理、點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，積極發(fā)動全員緊扣降本增效主題，在節(jié)支降耗上持續(xù)發(fā)力。物資堅持“收舊利廢”原則，以班組為單位，帶動員工立足崗位開展節(jié)能減耗、資源回收工作，大力推行測試后的鎢砂廢樣回收車間、廢舊烘箱托板再次利用、現(xiàn)有PP板制作防腐試劑籃等舉措，讓廢舊物資“重新上崗”。設(shè)備堅持“能修必修”原則，實現(xiàn)技術(shù)中心設(shè)備督促檢查覆蓋率100%，開機(jī)率98%以上，每年可節(jié)約費(fèi)用約4萬元，降本增效逐步形成常態(tài)化。

踐行精益理念，提升現(xiàn)場改善水平

為有效推動精益理念在部門落實落地，技術(shù)中心通過班前會、微信工作群等方式開展精益宣貫活動，實時分享精益管理知識、案例和心得，提高員工對精益管理的認(rèn)識；每月組織開展精益管理培訓(xùn)活動，講解精益管理的核心理念、方法和工具，幫助員工提升精益管理技能和水平。在精益宣貫的推動下，員工提出了優(yōu)化比表面儀供氣方式等可行性建議，將鋼瓶直接供氣改為管道集中供氣，降低安全隱患，節(jié)約鋼瓶租用成本，解決兩臺儀器不能在同一鋼瓶供氣的難題，提高設(shè)備利用率。

引進(jìn)自動化設(shè)備，增添檢測新動能

為追求更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少繁瑣、低效工作，結(jié)合質(zhì)檢工作實際，技術(shù)中心引進(jìn)自動化檢測設(shè)備，實現(xiàn)稱量、溫控、結(jié)果計算全流程自動化，助力產(chǎn)品水分檢測時間從3h縮短至1.5h，員工勞動強(qiáng)度降低50%，化驗效率提升100%；引進(jìn)全自動比表面儀，全自動開展原位脫氣及測試，解決了常規(guī)儀器脫氣完成后，無法進(jìn)入測試的時間浪費(fèi)問題。通過系列設(shè)備的引進(jìn)，為公司提供更高效、準(zhǔn)確的產(chǎn)品檢測服務(wù)。

后續(xù)，技術(shù)中心將繼續(xù)深化精益管理，不斷提升檢測能力和質(zhì)量，用實用好精細(xì)化管理這一“利器”，向管理要效率，讓管理出效益，助力公司高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展。